Nieuws
    Cases
      Downloads
        Producten
          Zoeksuggesties

            Merford en Siemens leveren megaproject voor de Noorse kust op

            17-03-2016 door Merford Noise Control
            DSC6112
            DSC6314
            DSC6328
            IMG 7730

            De compressoren op het olieplatform Edvard Grieg, zo’n 160 kilometer uit de Noorse kust, die werden gefabriceerd door het Nederlandse Siemens, zijn voorzien van ‘state of the art’ geluidsomkastingen. Deze werden ontworpen en gefabriceerd door Merford Noise Control, een Nederlands bedrijf dat is gespecialiseerd in geluidswering. Een mega-operatie die in totaal een jaar in beslag nam.

            Voor het olieplatform op Edvard Grieg kreeg Siemens de opdracht van engineer Aker Solutions in Noorwegen de compressor-skids op het platform te produceren. Siemens deed vervolgens een beroep op Merford Noise Control uit Gorinchem om hoogwaardige geluidswerende omkastingen voor de compressoren te ontwikkelen en bouwen. Alle partijen werkten het afgelopen jaar intensief samen om dit grootschalige en complexe project op tijd te leveren. Met succes. In december ging het olieplatform in bedrijf.

            Strenge NORSOK-eisen
            Het nieuwe platform moest in alle opzichten voldoen aan NORSOK, het strenge normenstelsel dat werd ontwikkeld door de Noorse olie- en gasindustrie. Omdat het door leidingen persen van gas behoorlijk veel lawaai met zich mee brengt, moeten, conform NORSOK, alle compressortreinen worden voorzien van geluidswerende omkastingen, ook wel ‘noise enclosures’ genoemd. Te meer omdat dit voor aanwezigen op het platform een werkomgeving is.

            Mark Schreijer van Siemens: “Voor Merford was werken met NORSOK nieuw. Gelukkig hadden wij al vaker met dit bijltje gehakt. Vanaf het beginstadium waren we beiden sterk betrokken bij ontwerp, productie en alle andere zaken die er verder nog bij kwamen kijken. Een absolute voorwaarde om dit project tot een succesvol einde te brengen.”De eisen die NORSOK stelt, hebben betrekking op nagenoeg alle aspecten en alle onderdelen van alle installaties op het boorplatform, legt Schreijer uit. “Niet enkel op alle materialen die worden gebruikt, maar ook op de behandeling en verwerking ervan. Zo mag er bijvoorbeeld alleen staal worden toegepast van staalproducenten met een NORSOK-certificaat.”

            Uitdagende specificaties
            De geluidswerende omkastingen dienden op drie gebieden effectief te zijn. Allereerst om het geluid te dempen. Het door leidingen persen van gas gaat gepaard met veel herrie en vooral ook hoge fluittonen. Dit lawaai kan oplopen tot een geluidsniveau van wel 80 dB. De omkastingen van Merford reduceren dit probleemloos tot ruim onder de minimum grens. Verder moesten de omkastingen explosiebestendig zijn. Stef Zoeteman van Merford: “Bij een eventuele explosie op het platform moest worden voorkomen dat verdere escalaties zouden ontstaan. De noise enclosures zijn zo ontworpen dat er geen onderdelen af kunnen vliegen, die - ten gevolge van de explosie – op andere delen van het platform tot nieuwe explosies of calamiteiten kunnen leiden.” Siemens en Merford rekenden daarom het initiële ontwerp compleet opnieuw door en namen de explosie specificaties nauwkeurig onder de loep. Dit resulteerde in een optimale en gewichtbesparende explosie filosofie die plastic vervorming toestaat aan niet-kritieke onderdelen en elastische vervorming toelaat bij essentiële onderdelen van de compressor trein.

            Eigen ontwerpfilosofie
            Tot slot moesten de omkastingen ervoor zorgen dat de compressortreinen niet door weersinvloeden zouden worden aangetast. Dit waren echter niet de enige eisen, voegt Zoeteman toe: “Bij het ontwerp en de functionaliteit van de  geluidsomkastingen moest rekening gehouden worden met de mogelijkheid tot onderhoud en inspectie op het olieplatform. Zowel binnen als buiten. Omdat de behuizing staat op een plek waar mensen aan het werk zijn, is hij uitgerust met hefpunten, verlichting, gas- en branddetectie en een overstromingssysteem. We hanteerden daarin onze eigen ontwerpfilosofie.”

            Verscheping naar Noorwegen met speciale transportframes
            In het voorjaar van 2014 vond de verscheping naar Noorwegen plaats. De enclosures werden volledig geassembleerd verscheept. Hiertoe  moesten de omkastingen worden vervoerd op speciaal daarvoor ontworpen transportframes. In Noorwegen aangekomen, werden de enorme gevaartes ‑ de grootste omkasting is wel  16,8 meter lang, 5 meter breed,  5,6 meter hoog en weegt 34,2 ton, ‑ in één keer over de compressor-skids op het platform getild, waarbij aan alle kanten slechts enkele millimeters ruimte overbleef. Dit was een gigantische en risicovolle operatie, maar desondanks werd de klus in amper een uur geklaard. In december ging het platform voor het eerst in bedrijf. Siemens en Merford hebben de productie en levering van de compressor-skids en de noise enclosures als een enerverend proces ervaren. “Gezamenlijk hebben we geen standaardoplossing geleverd, maar een écht state of the art engineeringsproduct. Daar mogen we trots op zijn”, aldus Zoeteman.

            * NORSOK is het strenge normenstelsel voor de Noorse olie- en gasindustrie, uitgegeven door Norsk Standard, het Noorse equivalent van NEN. Het acroniem NORSOK staat voor Norsk Sokkels Konkurranseposisjon, letterlijk vertaald: concurrentiepositie op het Noors continentaal plat. De Norsok normen werden ontwikkeld door de Noorse olie-industrie om de veiligheid te garanderen en kosten te reduceren in de offshore. Tevens worden hiermee standaard regels opgesteld waaraan materialen moeten voldoen. Het uitgangspunt dat daar niet aan mocht worden getornd bij de bouw van het boorplatform, had ingrijpende gevolgen voor de grote uitdagingen waarvoor Siemens en Merford zich gedurende de looptijd van het project gesteld hebben gezien.