Onze site is geoptimaliseerd voor nieuwere browsers. Wij adviseren u om te upgraden naar een
nieuwere versie van Internet Explorer, Firefox of Chrome.

Nieuws
    Cases
      Downloads
        Producten
          Zoeksuggesties
            Siemens

            Merford produceert omkastingen voor compressors olieplatform Edvard Grieg

            DSC6314
            DSC6328
            P5149701

            In 2013 verwierf Merford de opdracht voor het ontwerp en de bouw van vier geluidsisolerende omkastingen voor Siemens Energy Oil & Gas voor het Noorse productieplatform Edvard Grieg. De omkastingen worden rondom Siemens compressortreinen opgesteld op twee decks in de Process Module van het platform. De compressorinstallaties worden gebruikt voor zowel het transport van gas vanaf het productieplatform naar de Schotse kust en het Sleipner A platform, als voor het herinjecteren van gas in het veld. Om de operators in de directe omgeving van de compressorskids te beschermen, is ervoor gekozen de installaties van geluidsisolerende omkastingen te voorzien.

            Toegankelijkheid en efficiëntie
            Eind 2013 werd gestart met het ontwerp van de omkastingen rondom de Siemens compressortreinen voor de Recomp-, Injection-, Export- en Export-HC-compressors. Toegankelijkheid tot en bescherming van de kritische componenten op het Siemens-skid waren ontwerpcriteria. Merford paste het ontwerp aan naar een als één stuk hijsbare, volledig samengebouwde omkasting die in één keer over de compressortrein kon worden geplaatst. Hiermee werd veel montagetijd op de werf in Noorwegen bespaard.

            Ontwerpeisen
            Aan het ontwerp lag een complex pakket aan eisen en specificaties ten grondslag. De omkastingen zijn ontworpen onder NORSOK; een zware ontwerprichtlijn, waarbij de veilige werkomgeving van de operator centraal staat. Naast het akoestisch ontwerp heeft Merford in het ontwerp werk gemaakt van een explosiebestendige staalstructuur, geforceerde ventilatiesystemen, vuur- en gasdetectie, een titanium blusleidingwerk en de elektrische installatie. Hiervoor heeft Merford nauw samengewerkt met gespecialiseerde partners. Door kritisch te zijn op de ontwerpspecificaties heeft Merford een aanzienlijke gewichtsbesparing gerealiseerd. De omkastingen zijn opgebouwd uit RVS-panelen, -deuren en -luiken en een gecoate staalconstructie. De extreme explosie-eis, gecombineerd met de 'no-flying-objects'-eis, resulteerde in een geboute SKS-variant. De panelen zijn volledig uit RVS 316 gebouwd en voorzien van een speciale NORSOK-gecertificeerde absorptiekern en folie. Vanwege het formaat en gewicht van de omkastingen – kleinste 8,6 x 4 x 4,3 m (21,4 ton); grootste 16,8 x 5 x 5,6m (34,2 ton) – is er een assemblagehal gehuurd in Waspik. Hier zijn de omkastingen door Merford opgebouwd en voorzien van de veiligheidssystemen.

            Aflevering en afname
            Na een succesvolle Factory Acceptance Test (oa. geluid- en flowmetingen) en de afname door Siemens en de eindklant, zijn de omkastingen in twee fasen geleverd; de Recomp en Injection in februari en de Export en Export-HC in mei 2014. De omkastingen zijn met een dieplader naar de kade gereden en met een zware mobiele kraan aan boord van een binnenvaartschip gehesen. In Schiedam zijn de kasten overgeladen op een zeegaand schip, waarna ze naar de werf in Noorwegen zijn getransporteerd. In de loop van 2015 worden de modules op de jacket geplaatst, waarna het platform eind 2015 in productie gaat.